工廠車間環氧防靜電地坪漆被油污染的處理方法如下

1. 清理地面：在施工前清除地面雜質，同時對舊地面的機器設備做好保護工作。
2. 油污清除：(1)先用鹽酸沖洗后用堿洗地面。鹽酸的濃度不能太高，用到4~5%即可。對于油污較重的地方，可多推洗幾次。使用這個方法要注意安全、通風，如果不小心被鹽酸濺到，需要用大量的水沖洗。(2)鹽酸沖洗完后用堿洗地面。使用一公斤的燒堿與20公斤的水混合，刮涂地面。因為環氧防靜電地坪漆底層不耐強鹽酸。
3. 火焰灼燒：此方法只針對可燃的油類有效。應注意不能過度灼燒，否則會使混凝土基面爆裂。
4. 打磨處理：只適用于薄層油污(>2mm)，使用打磨機將地面被腐蝕的水泥和油污打磨掉，然后用大量的水沖洗地面。
5. 干燥處理：如果通風較好的話地面一般兩天就可以干了。既然環氧防靜電地坪漆地面產生油污處理是如此的復雜，建議工廠車間先做好環氧防靜電地坪漆后再營業生產。

環氧防靜電地坪漆施工注意事項：

1、環氧防靜電地坪漆施工現場的環境溫度應高于5℃,相對濕度小于85%時方能施工。

2、環氧防靜電地坪漆施工者應做好施工部位、時間、溫度、相對濕度、地坪表面處理、材料等實際記錄,以備查考。

3、環氧防靜電地坪漆施工后,應立即清洗有關設備和工具。環氧防靜電地坪漆技術指標：環氧防靜電地坪漆干燥時間表干≤4；環氧防靜電地坪漆實干≤24；環氧防靜電地坪漆附著力(級)≤1；環氧防靜電地坪漆鉛筆硬度≥2；環氧防靜電地坪漆耐沖擊性50通過；環氧防靜電地坪漆柔韌性1㎜通過；環氧防靜電地坪漆耐磨性(750g/500R，失重g)≤0.03；環氧防靜電地坪漆耐水性48小時無變化；環氧防靜電地坪漆耐30%硫酸7天無變化。

為什么環氧防靜電地坪漆施工完會出現白斑問題：

原因一：環氧防靜電地坪漆涂膜在固化過程中，有機溶劑的沸點低，揮發快，降低了涂膜的表面溫度，使部分水汽凝集在涂膜的表面形成白霧狀，成型后形成的白斑。預防措施：做好含水量檢測，應在符合條件下施工，雨天施工應添加防潮劑，注意施工現場的環境溫度和濕度。

原因二：快干型的環氧防靜電地坪漆施工中使用大量低沸點的稀釋劑，涂膜不但會發白，有時還會出現多空鼓和龜裂。預防措施：快干型的環氧防靜電地坪漆應選用合適的溶劑，并嚴格按照合適的配合比進行配料。

原因三：環氧防靜電地坪漆的施工環境空氣濕度太高，或溫度過高或過低。預防措施：環氧防靜電地坪漆的適宜施工濕度不宜高于80%，適宜溫度在5-35度。

在環氧防靜電地坪漆中，有一項非常重要的成分：硅微粉。它對于環氧防靜電地坪漆漆的使用和保存都起到重要的作用。在環氧防靜電地坪漆工業中，二氧化硅粉的粒度，白度，硬度，懸浮，分散，低吸油性，高電阻率等特性可以提高環氧防靜電地坪漆的耐蝕性，耐磨性，絕緣性，高溫性能。隨著建筑市場的日益繁榮，環氧防靜電地坪漆行業發展迅速，硅粉的量不斷增長，同時對改性超細硅粉提出了更高的要求。微硅粉具有良好的外部裝飾效果。具有耐腐蝕，成本低的特點。硅微粉在環氧防靜電地坪漆的使用開發了增韌的環氧涂層的防腐功能，并克服了環氧防靜電地坪漆刷在低溫地板中的缺點和不足。

環氧防靜電地坪漆優點趨勢;

1. 環氧防靜電地坪漆解決了傳統水性材料附著力差的問題，附著力更強；
2. 環氧防靜電地坪漆解決了傳統水性涂料容易產生陰暗面、光澤度不統一的問題，漆膜飽滿柔和；
3.  解決傳統水性涂料強度差的問題，擁有更好的強度和硬度；
4.  解決傳統材料不耐臟污的問題，易清潔，耐臟污；
5.  與油性涂料相比，更環保，功能與油性涂料一樣，硬度更高；